電影中用到的3d列印

『壹』 關於3D列印機的「殺手級應用」有哪些創意

3D列印機堆疊薄層的形式有多種多樣。3D列印機與傳統列印機最大的區別在於它使用的「墨水」是實實在在的原材料，堆疊薄層的形式有多種多樣，可用於列印的介質種類多樣，從繁多的塑料到金屬、陶瓷以及橡膠類物質。有些列印機還能結合不同介質，令列印出來的物體一頭堅硬而另 一頭柔軟。3d列印技術可用於珠寶，鞋類，工業設計，建築，工程和施工（AEC），汽車，航空航天，牙科和醫療產業，教育，地理信息系統，土木工程，和許多其他領域。常常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型或者用於一些產品的直接製造，意味著這項技術正在普及。通過3D列印機也可以列印出食物，是3D列印機未來的發展方向。用3D列印機列印整個酒吧，這個酒吧叫前設計師酒吧。 它是由西班牙設計師Martí Guixé 主導的一個項目。酒吧全部所需的物件都是由5台3D列印機列印的：從牆壁裝飾到招牌到酒杯以及桌椅板凳；都是又3D列印機一周五天工作一點一點打出來的。我現在在這里實習， 感覺很有意思，非常有工業感。這個項目已經進行了兩年了，預計明年末完成。如果你在巴塞羅那可以來看一看。3d列印機的材料特性和物理特性決定了一種材料對應一種列印機，而搞一種殺手級應用來吸引用戶，造一種普通人都能搞一搞的玩意，那也只能是玩意兒，玩玩可以。現在3D列印技術低端的技術太多了，為了降低價格，損失精度，我覺得是誤區 高精度和實用性才是以後發展的前景。真正應用起來，還是在模型展示、機械製造、快速創意等專業領域。所以，這個命題其實就是個偽命題。

『貳』 有關3D列印的電影都有哪些

哥斯拉，美國隊長2，超凡蜘蛛俠2，明日邊緣，熊出沒之奪寶，神偷奶爸2，里約大冒險二，天才眼鏡狗，冰雪奇緣，機械戰警，少年派的奇幻，鋼鐵俠3，超凡蜘蛛俠1，環太平洋，龍門飛甲，金剛狼2。

『叄』 3d列印機適用於哪些場景有什麼用途和優點呢

3D列印機是一種神奇的列印機，它不僅僅可以「列印」整個建築物，而且還可以在太空飛船里為宇航員列印出其它所需物品的形狀。但是，3D列印的是物體的模型，不能列印物體的功能。
3D列印已經導致了世界范圍內的製造革命，在過去，零件的設計完全依賴於在生產過程中的實現，3D列印機的出現改變了生產理念，同時也促使企業不再考慮生產過程。復雜形狀的設計可以由3D列印機完成。
3D列印最讓人欣喜的特點之一便是，不需要機械加工或模具，用計算機圖形數據可以直接生成其他形狀的物體，可以大大縮短產品的生產周期，提高生產效率。雖然3D列印技術還不完善，但它的市場潛力很大，將成為未來製造業發展的一項技術。
3D列印使人們可以在一些電子商店購買到這款列印機，工廠也可以直接銷售。研究人員表示，三維列印機的應用范圍目前尚不多見，但將來人們肯定能用3D列印機列印出更多實用的東西。
現今台式機的3D列印機已很普遍，比如縱維立方FDM3D列印機就是最容易得到並具有卓越性能的產品。
主要運用於教育、手辦、動漫、電影、零部件和智能製造等諸多領域。
做為全球最新一代桌面級3D列印機，將批量化、規模化製作的功能發揮得酣暢淋漓。
3D列印對企業改革的重要性在於，它可以成為產品創新競爭中的強大武器——以低成本獲得戰略要素的能力，如產品開發周期、從設計到產品交付周期的縮短、成本控制和專用設備投資的控制等。它還促使3D列印成為第三次工業革命的代表人物。過去的工業革命改變了人們的生活方式、工業和組織結構，那3D列印會對企業變革造成什麼影響呢？生產線是批量生產同類產品的理想方式。但是，分工和專業化需要大量的技術人員和專用設備，增加了企業的成本，削弱了反應能力

『肆』 3D列印原理是什麼

3D列印原理是什麼

3D列印即快速成型技術的一種，又稱增材製造，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。下面我為大家帶來3D列印原理是什麼，希望大家喜歡！

1. 技術原理

3D列印技術與激光成型技術基本上是一樣的。簡單來說，就是通過採用分層加工、迭加成形，逐層增加材料來生成3D實體。稱它為「列印機」的原因是參照了其技術原理，3D列印機的分層加工過程與噴墨列印機十分相似。首先是運用計算機設計出所需零件的三維模型，然後再根據工藝需求，按照一定規律將該模型離散為一系列有序的單位，通常在Z向將其按照一定的厚度進行離散，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;然後再根據每個層片的輪廓信息，輸入加工參數，然後系統後自動生成數控代碼;最後由成型一系列層片並自動將它們連接起來，最後得到一個三維物理實體。

2. 優點

一、最直接的好處就是節省材料，不用剔除邊角料，提高材料利用率，通過摒棄生產線而降低了成本;

二、能做到很高的精度和復雜程度，除了可以表現出外形曲線上的設計;

三、不再需要傳統的刀具、夾具和機床或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件;

四、它可以自動、快速、直接和精確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接製造零件或模具，從而有效的縮短產品研發周期;

五、3D列印能在數小時內成形.它讓設計人員和開發人員實現了從平面圖到實體的飛躍;

六、它能列印出組裝好的產品，因此它大大降低了組裝成本。它甚至可以挑戰大規模生產方式。

3. 缺點

任何一個產品都應該具有功能性，而如今由於受材料等因素限制，通過3D列印製造出來的產品在實用性上要打一個問號。

①強度問題：房子、車子固然能「列印」出來，但是否能抵擋得住風雨，是否能在路上順利跑起來，仍是一個必須面對的問題;

②精度問題：由於分層製造存在「台階效應」，每個層次雖然很薄，但在一定微觀尺度下，仍會形成具有一定厚度的一級級「台階」，如果需要製造的對象表面是圓弧形，那麼就會造成精度上的偏差;

③材料的局限性：目前供3D列印機使用的材料非常有限，無外乎石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料等，能夠應用於3D列印的材料還非常單一，以塑料為主，並且列印機對單一材料也非常挑剔。

4.3D列印技術在高分子材料中的應用

1. 高分子原材料的種類

作為3D列印的重要環節，材料方面也是起到舉足輕重的作用的，目前常用的3D列印高分子材料有聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和ABS等。在光固化立體印刷中的齊聚物的種類繁多，其中應用較多的主要包括如聚氨酯丙烯酸樹脂、環氧丙烯酸樹脂、聚丙烯酸樹脂以及氨基丙烯酸樹脂。

2. 常見應用工藝

目前應用較多的3D列印高分子材料技術主要包括光固化立體印刷(SLA)、熔融沉積成型( FDM)、選擇性激光燒結(SLS)等。

5.光固化立體印刷

光固化3D列印(SLA)工作原理與噴墨列印類似，在數字信號的控制下，噴嘴工作腔內的液體光敏樹脂在瞬間形成液滴，在壓力作用下噴嘴噴出到指定的位置，然後通過紫外光對光敏樹脂固化，固化後逐層堆積，得到成形零件。成形過程如下：首先根據零件截面的形狀，控制列印噴頭沿X、Y軸運動，在既定截面的相關實體區域列印實體材料，在支撐區域列印支撐材料，並在紫外光的照射下進行固化，然後列印平台沿Z軸下降一定高度，噴頭接著列印固化下一層，如此逐層列印固化直至工件的完成，最後除去工件中的支撐材料即可獲得所需的工件。

光固化3D列印材料由光固化實體材料與支撐材料組成，其中支撐材料根據其固化方式不同又可分為相變蠟支撐材料和光固化支撐材料。光固化支撐材料通常俗稱光敏樹脂，主要由齊聚物、反應性稀釋劑(活性單體)、光引發劑以及其它助劑組成。國外由於起步較早，並且3D列印機能夠為光敏樹脂的研究提供實驗器材的支持，因而國外在3D列印光敏樹脂做的較為成熟。目前國外做的最好的就是以色列OBJET公司以及美國的3DSystems公司，這兩個公司占據了絕大部分3D列印光敏樹脂的市場。但是這些公司把光敏樹脂作為核心技術，成果很少對外公布，並且將這些光敏樹脂與其生產的光固化3D列印機捆綁銷售。

6. 光固化3D列印原理圖

光固化立體印刷制備生物可降解支架材料的高分子原料包括光敏分子修飾的聚富馬酸二羥丙酯(PPF)聚(D，L-丙交酯)(PLA)聚( -己內酯)(PCL)、聚碳酸酯、以及蛋白質多糖等天然高分子. 為了降低液態樹脂原料的黏度，還需要加入小分子的溶劑或稀釋劑，常用的如可參與光聚合反應的富馬酸二乙酯(DEF)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，以及不參與聚合反應的乳酸乙酯，該技術獲得的3D成型材料具有可調控的孔尺寸孔隙率貫通性和孔分布。

7.熔融沉積成型

熔融沉積成型( FDM) 是採用熱熔噴頭，使得熔融狀態的材料按計算機控制的路徑擠出沉積，並凝固成型，經過逐層沉積凝固，最後除去支撐材料，得到所需的`三維產品(圖2 )。FDM技所使用的原料通常為熱縮性高分子，包括ABS、聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等.該技特點是成型產品精度高表面質量好成型機結構簡單無環境污染等，但是其缺點是操作溫度較高。

近年來，利用FDM技術制備生物醫用高分子材料也受到越來越多的重視，尤其是以脂肪族聚酯為原料制備生物可降解支架材料，取得了相當多的進展。材料的性質受到壓力梯度熔體流速溫度梯度等影響，聚酯與無機粒子的復合物也能用於熔融沉積成型制備3D支架材料。

8.選擇性激光燒結

選擇性激光燒結(SLS)是採用激光束按照計算機指定路徑掃描，使工作台上的粉末原料熔融粘結固化。當一層掃描完畢，移動工作台，使固化層表面鋪上新的粉末原料，經過逐層掃描粘結，獲得三維材料。與SLA技術通過紫外光逐層引發液態樹脂原料發生聚合或交聯反應不同，SLS技是通過激光產生高溫使粉末原料表面熔融相互粘結來形成三維材料。SLS技術常用的原料包塑料陶瓷金屬粉末等。其優點是加工速度快，無需使用支撐材料，但缺點是成型產品表面較糙，需後處理，加工過程中會產生粉塵和有毒氣體，而且持續高溫可能造成高分子材料的降解，及生物活性分子的變形或細胞的凋亡，該技術不能用於制備水凝膠支架。以生物可降解高分子為原料，利用SLS技術，也是制備外部形態和內部結構可控3D醫用高分子材料的有效途徑。對支架性能產生影響的主要參數包括顆粒尺寸激光能量激光掃描速率部分床層溫度等。

9.3D列印技術高分子材料的應用行業介紹

(1)機械製造：3D列印技術製造飛機零件、自行車、步槍、賽車零件等。

(2)醫療行業：在醫學領域，藉助3D列印製作假牙，股骨頭、膝蓋等骨關節技術應用也非常廣，技術越來越成熟。

(3)建築行業：工程師和設計師們已經接受了用3D列印機列印的建築模型，這種方法快速、成本低、環保，同時製作精美，完全合乎設計者的要求。同時又能節省大量材料。

(4)汽車製造行業：用3D列印技術為汽車公司製造自動變速箱的殼體。汽車公司會對變速箱進行各種極端狀況下的測試，其中一些零件就是用3D列印方法做的。定型了以後，再開模具，然後按照傳統製造方法批量生產.這樣成本就會大大降低。

3D列印技術代表製造業發展新趨勢，它和其他一些數字化生產模式的涌現將推動實現第三次工業革命。可以充分應用高分子材料的成型技術中，制備復雜的一體化高分子材料器件，高分子醫用行業將成為3D列印技術帶來發展機遇，同時高分子材料將為3D列印技術提供輕質、高強、耐腐蝕的特點。

10.限制因素

10.1.材料的限制

3D列印胚胎幹細胞雖然高端工業印刷可以實現塑料、某些金屬或者陶瓷列印， 但無法實現列印的材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，列印機也還沒有達到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。

研究者們在多材料列印上已經取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟並有效，否則材料依然會是3D列印的一大障礙。

10.2.機器的限制

3D列印技術在重建物體的幾何形狀和機能上已經獲得了一定的水平，幾乎任何靜態的形狀都可以被列印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難以實現了。這個困難對於製造商來說也許是可以解決的，但是3D列印技術想要進入普通家庭，每個人都能隨意列印想要的東西，那麼機器的限制就必須得到解決才行。

10.3.知識產權的憂慮

在過去的幾十年裡，音樂、電影和電視產業中對知識產權的關注變得越來越多。3D列印技術也會涉及到這一問題，因為現實中的很多東西都會得到更 加廣泛的傳播。人們可以隨意復制任何東西，並且數量不限。如何制定3D列印的法律法規用來保護知識產權，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現泛濫的現象。

10.4.道德的挑戰

3D列印槍械[14]道德是底線。什麼樣的東西會違反道德規律是很難界定的，如果有人列印出生物器官和活體組織，在不久的將來會遇到極大的道德挑戰。

10.5.花費的承擔

3D列印技術需要承擔的花費是高昂的。第一台3D列印機的售價為1萬5。如果想要普及到大眾，降價是必須的，但又會與成本形成沖突。

每一種新技術誕生初期都會面臨著這些類似的障礙，但相信找到合理的解決方案3D列印技術的發展將會更加迅速，就如同任何渲染軟體一樣，不斷地更新才能達到最終的完善。

『伍』 3D列印技術目前主要應用於哪些領域

3D列印的應用領域很廣泛。教育、醫療、服飾、廣告、建築、手辦、工業製造、原型開發、模具、文物修復等眾多行業中都有應用。

因為3D列印是一種增材製造技術，上游取決於材料，有別於傳統生產工藝流程，所以基本上解決了材料問題是萬物皆可列印。

下面例舉部分行業例子說明一下：

1.3D列印應用於醫療科技

之前某期節目中閃妹無意間看到了3D列印血管模型，用於新型研發的醫療儀器現場展示使用（如下圖）。

以上是部分行業舉例，3D列印的應用還有很多。

未來，3D列印還將運用到更多的領域、更多的研究及實際應用中。也許，有許多人還未真正了解3D列印，也有許多人對3D列印的未來感到迷惑。

但是，不可否認的是，3D列印結合各種應用已漸漸惠及我們的生活。技術畢竟還掌握在人的手中，如何有效切實地用好它，以及利用它創造更便捷美好的生活，還在於行業中每個人的努力。

『陸』 3D列印在影視行業有哪些應用

越來越多的影視劇中出現了3D列印的元素，有些影視可以加入3D列印的道具，在科幻片中也能以科技元素展現3D列印技術——OFweek3D列印網

『柒』 3d列印的應用領域有哪些

隨著製造業升級步伐的加快，越來越多的產業開始利用3D列印技術提高自身產品在設計階段的效率。而3D列印技術的最大優點就是以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體，其精度和效率都非常高。近些年汽車產業也在越來越多的將3D列印技術應用其中，也直接促進了汽車模型設計的發展。目前在全球范圍內通用、大眾等知名汽車集團都開始使用3D列印技術，尤其是通用旗下的福特品牌其在設計模型階段大規模了採用該項技術。而自主品牌車企中一汽、上汽、長安汽車也開始應用3D列印技術用於模型設計製造。